服装制作全过程较基础的知识

常用的服装织物是在无梭织机的形式，经纬纱交织组成的组织，一般有一个变化的平原，斜纹和缎纹三大类以及（在近代由于应用，无梭织机织造这种织物无采摘，但织物仍然是编织）。从棉织物、丝织物、毛织物、亚麻织物、化纤织物及其混纺交织织物的分类来看，织物在品种或数量上都处于领先地位。由于机织服装款式、工艺、风格等因素的差异，在加工工艺和工艺手段上有很大差异，下面介绍了一般编织服装的基本知识

首先，生产过程中的服装编织材料进入工厂检查和技术准备，切割，缝纫，熨烫，锁眼按钮，服装检查和包装和仓储或运输

织物进厂后要进行计数并进行外观和内部质量检验，符合生产要求才能投产。在大规模生产之前，首先应进行技术准备，包括工艺单、样品制备和样品制备。切割后，缝制制成半成品织物，一些织物制成半成品，根据特殊要求，须进行后整理，如洗衣服、洗衣服、扭皱加工等等，较后通过小孔按钮辅助工艺和熨烫过程，然后检验合格后包装。二、织物检验的目的和要求面料质量控制是成品质量的重要组成部分。通过对织物的检验和测定，使工厂能有效提高服装质量。面料检验包括外观质量和内部质量两个方面。主要检查织物外观是否有破损、污渍、颜色、织造疵点等。砂洗织物还应注意是否有砂路、死折印度、劈裂和砂洗缺陷。对检查的缺陷的出现是需要避免的标记注出的使用，当你把它。织物包括收缩的内在质量、色牢度和重量（姆米，盎司）三项。在测试样品中，应从不同厂家、不同品种、不同颜色代表性样品进行测试，以保证数据的准确性。同时，来料也应进行测试，如弹性收缩，附着力牢度，拉链平整度等，不能满足辅助材料的要求将不会投入运营。三、批量生产技术准备的主要内容，首先由技术人员做好大批量生产前的准备工作。技术准备包括三个部分：工艺表，样品制备和样品制作。技术准备是保证大规模生产顺利进行和较终产品满足客户要求的重要手段。一个单一的过程是一个指导文件的服装加工，它对服装规格，缝纫，熨烫，包装等提出了服装辅料搭配，针密度和其他细节的详细要求将明确，见表1 - 1。服装加工的所有工序都应严格按照工艺表的要求进行。

样品生产要求尺寸准确，规格齐全。有关部分的轮廓有很好的一致性。标志服装的款式、位置、尺寸、纹路方向和质量要求应在图案上，并加盖相关章中的联合组合模型

在单工序和模型制定的过程中，针对小批量生产，根据客户的样品、工艺要求及时修正差异，并研究工艺难点，使物料流动顺畅。客户确认后已成为重要的测试依据

四、切割工艺要求

切割前，根据模板绘制一幅图，“完整、合理、经济”是嵌套的基本原则。在切削过程中的主要技术要求如下：（1）当直拉材料的数量，避免缺陷

（2）不同批次的染色或砂洗织物要分批切割，防止同一衣服上出现颜色现象。对于色差现象，在织物上要色

（3）放电时的织物纹理和直条丝线方向满足起绒织物的工艺要求（如丝绒，天鹅绒，灯芯绒等）不可扭转的放电，否则会影响服装的颜色深度

（4）对于有条纹图案的织物，要注意每层的排列和方向，以保证布料的连续性和对称性。

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