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数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。在高温炎热的夏季，为数码印花机提供一个优质干净清凉的工作环境是非常有必要的。1、保持工作空间环境的通风性；工作空间的通风性直接关系到空间的温度，因为通风性不好的工作空间里，机器工作时所散发出的热量及室温的累积，会容易导致整体室温过高，加上夏季室内外的温度都是比较高的，如果数码印花机工作环境室内空间通风性不好，温度得不到散发，机器会容易受到温度的影响而出现相关的故障，影响机器正常的打印；同时，机器打印时所喷出的墨水在不通风的工作环境下，加上高温度的室内空间，会容易产生浓烈的墨水气味，给操作人员容易产生不舒服的感觉；2、如果条件允许，可为机器工作空间环境里安装相关的降温通风设备；如果数码印花机工作环境容易出现温度的累积，室内空间通风不好，可在室内空间安装相关的通风设备或者降温设备，例如排风扇、风扇、或者空调设备等等，通过排风设备为空间传送风，保持空气气流的流畅与室内外空气交换，达到散热降温的效果，同时保持室内适宜的写真机工作温度，使写真机保持较佳的工作状态。据相关数据统计，我国印花布每年产量大约为150亿米，数码印花行业发展迅速，但是由于起步晚，目前我们国家数码印花的产量只占全部印花布产量的大约4%，这与发达国家20-30%的占比有巨大的提升空间，未来，我国数码印花行业将保持每年30%以上的复合增长率。在全部的数码印花中，热转印占比60%，活性占比30%，其中，墨水-包括酸性、涂料等，占比10%，目前国内的数码印花行业，热转印已经非常成熟，并基本处于市场饱和状态。

棉布数码印花主要是以活性为主，并逐渐向速度更快的工业头方向发展，高速、宽幅是棉布数码印花布发展的方向，活性数码印花仍有很大的发展空间。涂料数码印花目前主要集中于T恤和服装裁片等，布匹涂料数码印花目前还是很少，基本处于刚刚开始阶段，但是，从市场发展来看，涂料数码印花由于其工艺简单、环保，适用于所有面料等特点，未来涂料数码印花的发展会很快，市场会非常庞大。技术特点1、节省拉网时间和劳动成本，一次可同时拉制多个网，网框的大小采用电动方式任意收缩输送网纱。2、主体结构采用6.0热处理槽钢，使机器具高强度作业性能，不易变形弯曲，承受高张力。3、采用热处理高强度螺杆面径为40mm及大号链条，合资台创电动机，使机器更平稳运作，配置保险开关，安全可靠。4、采用调速器，机器速度可任意调节。旋转及轻触式开关，操控简易方便。5、采用日本三菱变频器带动。6、采用高精度铝合金夹头（21CM56个），按机器尺寸排满，设计规范，无需调节，使张力更稳定。7、技术参数，每网张力测试正负0.5-1C。本机器承受较高张力在35C，本机器承受43T-80W较高张力在利用铝合金轨道作平行滑动之夹具把手，不易破网。9、电源功率为380V5KW。采用合资电机，前后马达1.5KW380V、左右马达2.2KW380V，顶网马达0.37KW380V，拉网减速比1：40，顶网减速比活动小梁配215MM高精度双夹头8个，达到1720MM宽度，随意选择宽度。引入登峰机械“引桥定律”，推广较为合理的绷网理念。绷网过程中，当网布在X、Y柱同时受力的同时，机器四大直角有自动缓冲平衡力功能，让力与力之间的误差迅速达到引桥式的缓解补充，逐步渐进达到所需张力。较大限度保证了网布在承受极限张力的同时不易爆网、破网整机设有多重操作保护装置。电路、气路设计巧妙合理，功率小。符合低能耗发展趋势。针对不同行业领域的不同要求，不同尺寸接受专业订造。配备更为人性化的夹网条数字化刻度显示，配合放网纱位置、脚踏开关等辅助原件，网布无需裁剪，初始放置网布更为精准，节省人力；在所需张力不超过40N的情况下，可选配搭载自动静音空压系统。搭载自动顶网系统。升降行程距离、气源压力等任意调节。顶网方式合理，操作便捷。