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数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。夏季，数码印花机要注意哪些问题昵？数码印花机是一种非常精密的机器，主要依靠压电晶体物理变化来控制喷墨过程，如果长时间在高温环境下超负荷运转，内部元件往往很容易损毁。建议让机器在2030的温度环境中工作。高温炎热的环境下是对数码印花机使用的一个考验，高温的环境下不仅影响机器的正常使用，对于机器的电子板卡配件、喷墨打印操作、相关的打印介质、图像色彩等都会有一定的使用影响。特别是在长时间不间断的打印工作状况下，过高的温度容易引起控制板卡出现高温，影响打印性能，例如主板上的精密数据芯片出现高温时容易造成数据传输的影响，打印速度变慢，甚至其它严重的芯片及电子元件、电路的损坏等等。因此，在高温炎热的夏季，为数码印花机提供一个优质干净清凉的工作环境是非常有必要的。数码印花成本组成的3大因素：1、房租成本（历史原因造就了一些特殊的地点房租高于高档社区的写字楼）2、员工成本（设计人员的工资是老板心中的一块痛）3、机器购买以及打印耗材成本。前面两项笔者无法评价，只能评价第3点。1）机器耗损：按照2年折旧4万一台即（4万2年10个月）=2000元30天=67元按照每台机器每天平均生产400米计算。即（67400=0.17元米）2）纸张成本：市面现在比较低的70g（有老板要求质量需要90g或100g）0.95元。即（0.951.5=1.42元米）3）墨水成本：经过笔者详细测试。市面上有一款高浓度的墨水只需7ml。普通的都在14ml以上，笔者认为高浓度墨水按照65元平均一瓶1000ml。即（0.065元71.5=0.68元米）打印成本组成=机器耗损+纸张+墨水 即：0.17+1.42+0.68=2.27元。据相关数据统计，我国印花布每年产量大约为150亿米，数码印花行业发展迅速，但是由于起步晚，目前我们国家数码印花的产量只占全部印花布产量的大约4%，这与发达国家20-30%的占比有巨大的提升空间，未来，我国数码印花行业将保持每年30%以上的复合增长率。在全部的数码印花中，热转印占比60%，活性占比30%，其中，墨水-包括酸性、涂料等，占比10%，目前国内的数码印花行业，热转印已经非常成熟，并基本处于市场饱和状态。

棉布数码印花主要是以活性为主，并逐渐向速度更快的工业头方向发展，高速、宽幅是棉布数码印花布发展的方向，活性数码印花仍有很大的发展空间。涂料数码印花目前主要集中于T恤和服装裁片等，布匹涂料数码印花目前还是很少，基本处于刚刚开始阶段，但是，从市场发展来看，涂料数码印花由于其工艺简单、环保，适用于所有面料等特点，未来涂料数码印花的发展会很快，市场会非常庞大。引入登峰机械“引桥定律”，推广较为合理的绷网理念。绷网过程中，当网布在X、Y柱同时受力的同时，机器四大直角有自动缓冲平衡力功能，让力与力之间的误差迅速达到引桥式的缓解补充，逐步渐进达到所需张力。较大限度保证了网布在承受极限张力的同时不易爆网、破网整机设有多重操作保护装置。电路、气路设计巧妙合理，功率小。符合低能耗发展趋势。针对不同行业领域的不同要求，不同尺寸接受专业订造。配备更为人性化的夹网条数字化刻度显示，配合放网纱位置、脚踏开关等辅助原件，网布无需裁剪，初始放置网布更为精准，节省人力；在所需张力不超过40N的情况下，可选配搭载自动静音空压系统。搭载自动顶网系统。升降行程距离、气源压力等任意调节。顶网方式合理，操作便捷。