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数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。
由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。
另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。现在的数码印花纺织物品在我国的纺织印花行业的比重越来越大，随着数码印花工艺的增加，数码印花机的市场需求也越来越多。但是国外的数码印花机占有量比我国要大得多。
数码印花机是20世纪90年代国际上出现的较新印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。
由于数码印花技术在国际上的应用越来越广泛，这是计算机技术与印染行业结合的产物，还有数码印花机的辅助，不仅可以达到传统印花的效果，而且可以做到传统印花机不能比拟的特殊打印效果，完全改变了传统的印花理念，开拓了印花的新时代。数码印花技术还对服装制作业、纺织品与服装的销售理念与经营方法都带来了巨大的影响和变化。这是与科学的进步、人类生活与工作模式的改变紧密相连的。技术特点1、节省拉网时间和劳动成本，一次可同时拉制多个网，网框的大小采用电动方式任意收缩输送网纱。2、主体结构采用6.0热处理槽钢，使机器具高强度作业性能，不易变形弯曲，承受高张力。3、采用热处理高强度螺杆面径为40mm及大号链条，合资台创电动机，使机器更平稳运作，配置保险开关，安全可靠。4、采用调速器，机器速度可任意调节。旋转及轻触式开关，操控简易方便。5、采用日本三菱变频器带动。6、采用高精度铝合金夹头（21CM56个），按机器尺寸排满，设计规范，无需调节，使张力更稳定。7、技术参数，每网张力测试正负0.5-1C。本机器承受较高张力在35C，本机器承受43T-80W较高张力在利用铝合金轨道作平行滑动之夹具把手，不易破网。9、电源功率为380V5KW。采用合资电机，前后马达1.5KW380V、左右马达2.2KW380V，顶网马达0.37KW380V，拉网减速比1：40，顶网减速比活动小梁配215MM高精度双夹头8个，达到1720MM宽度，随意选择宽度。自动拉网机适用范围广泛用于太阳能光伏行业、线路板行业、液晶触摸屏行业、电子行业、玻璃印刷等领域的高精密网版制程。包括：聚酯，尼龙，不锈钢网纱等多种丝网的高张力张网，张网面积大，效率高，张力均匀，采使用高精密铝合金夹头.PIC变频器使机器更平衡，较适合高张力张网。技术特点1、节省拉网时间和劳动成本，一次可同时拉制多个网，网框的大小采用电动方式任意收缩输送网纱。2、采用PLC微电脑控制和智能记忆操控系统，智能人机交换界面，操作简单， 确保绷网动作准确、稳定、高效。3、机体结构采用高强度钢铁混合结构。4、设计使用较为科学合理的一体式夹网原理，气缸全自动自锁夹网装置。锁网方便快捷，受力均匀，夹网准确。并通过缸压力与网布牵引摩擦力的较佳受力并联距离！真正实现张力（060N）无滑网、无间隙、无错位变形。5、X、Y柱绷网工作中行程全数据化显示，准确至微米（um）级，开放式的智能编导记忆模式，满足不同类型和不同规格的网布绷网，绷网行程参数可任意取舍记忆，微调操控人性化、自动化。较大化的提高了绷网效率！较大化的简化了绷网操作。
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